管理体系

烟草工业开展两化融合介绍

161 发布时间:2021-06-10

四川中烟成都卷烟厂精益引领 数据筑基 智慧转型

 
     自行业推进精益管理以来,四川中烟工业有限责任公司成都卷烟厂全面加快推进步伐,在顶层设计、统筹实施等方面不断探索,走出了一条具备企业特色的精益之路。

     全面规划精益转型路径。构建工厂精益屋,以精益理念为土壤,以5S、目视化、SOP及标准体系为地基,将及时化(生产持续均衡,消除引发异常波动的因素)和自働化(质量零缺陷、物料零浪费、安全零事故)确定为支柱,通过人才培养、持续改善,不断夯实精益现场、精益设备、精益质量、精益成本、精益物流、精益安全六方面工作,实现优质、低耗、柔性、安全、和谐的精益管理目标,打造精益生产模式。为实现工厂精益屋建设目标,工厂将所有条线和部门现有职能划分为文化系统、生产运营系统、支持系统三大系统,将其作为精益管理转型提升的三大路径。其中,文化系统主要起引领作用,生产运营系统起拉动作用,支持系统起推动作用。

     创新实施推动精益落地。精益管理方案提出了以生产现场为核心、以生产现场改善拉动为引擎的指导思想,将传统的职能部门自上而下推动式管理与精益生产自下而上现场拉动式管理相结合,设立厂部精益办、现场工序精益办两级精益推行组织架构。厂部精益办下设三个工作小组,分别负责精益文化引领机制、精益人才育成机制、全员持续改善激励与约束机制的完善,推动企业文化、支持架构系统转型。制丝、卷包、动力、膨胀烟丝四大工序成立跨部门矩阵式现场精益办,负责生产及物耗、6S、TnPM、SOP、人才育成、全员持续改善激励与约束、现场看板等具体项目实施,全面推动生产运营系统实现三个转变:一是由以指标为导向的结果管理向支撑指标实现的过程要素管理转变;二是由职能管理驱动向以生产现场为拉动的流程管理转变;三是由消除异常波动向消除引发波动的异常因素转变。
 

河北白沙烟草公司石家庄卷烟厂搭建“智质共生”的智造平台
 
     在生产实践中,河北白沙烟草有限责任公司石家庄卷烟厂持续深化两化融合,聚焦生产、设备、质量、成本、物流、管理六个维度,逐步构建“智质共生”的智造平台。

     强化协调联动,提升柔性生产组织能力。通过信息集成和大数据分析,实时掌握物料库存信息,为计划制定提供更精确的数据参考,实现计划排产柔性化;通过MES系统,对原料进厂、库存容量、物料移动、产品出厂全过程进行跟踪记录,实现生产执行准时化;应用能管系统,将生产计划翻译成能源需求计划,进而生成锅炉、空压、真空等动能设备的开台方案,实现能源供给精准化、能源供应协同化。

     强化过程控制,提升全面质量管理能力。生产前,利用自主研发的产品质量先期策划系统,对历史数据进行偏差计算与分析,为关键参数提供最佳指导;生产中,利用I-SPC系统对在线质量数据实时采集,实现CPK数据实时查询、重点参数异常自动报警;生产后,利用智能风险评估系统,对过程质量受控程度进行评估,有效识别早期趋势性缺陷,消除质量隐患。

     强化技术创新,提升设备稳定运行能力。依托MES系统,建立“设备维护工单”,加强维护策略、异常发现、计划生成、工单执行、追踪总结的全过程管控,实现设备运行闭环管理;自主研发制丝线设备智能预警系统,对近十年设备运行数据进行分析,确定设备健康运行区间,建立预警分析模型。

     强化数据集成,提升物流精准供给能力。通过NC、MES、物料集控系统的集成互联,将指令流、信息流、物流数据充分共享,基本实现基于工序拉动的全过程物料配送精益化、智能化;条码、射频技术广泛应用在仓库管理中,提升了出入库的准确性和及时性。

     强化目标管理,提升成本精细管控能力。通过NC系统分解成本费用指标,构建工序数字模型,针对关键指标逐级梳理成本因素,建立每一项作业的消耗标准;通过成本即时化管理系统,定期将指标完成情况与目标成本进行对比,实现事后追溯向事前控制的转变。

     强化岗位思维,提升办公智能协同能力。搭建岗位智能化办公平台,围绕岗位职责进行顶层设计,实现岗位信息“一张图”;通过与NC、资金监管等系统集成,实现了“前台流程审批、后台数据支撑、前后台业务贯通”的审批新模式,确保指令传输顺畅、审批权责分明、流转痕迹清晰可查。

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